Quy trình sản xuất nguồn cho máy tính | VN-Zoom | Cộng đồng Chia Sẻ Kiến Thức Công Nghệ và Phần Mềm Máy Tính

Adblocker detected! Please consider reading this notice.

We've detected that you are using AdBlock Plus or some other adblocking software which is preventing the page from fully loading.

We need money to operate the site, and almost all of it comes from our online advertising.

If possible, please support us by clicking on the advertisements.

Please add vn-z.vn to your ad blocking whitelist or disable your adblocking software.

×

Quy trình sản xuất nguồn cho máy tính

Administrator

Administrator
Nguồn máy tính Power Supply Unit hay PSU là một trong những thiết bị quan trọng của máy tính. Rất qua trọng nhưng nhiều người dùng lại rất ít khi quan tâm đến. Sự ổn định của một máy tính ngoài các thiết bị chính (bo mạch chủ, bộ xử lý, RAM, ổ cứng...) phụ thuộc hoàn toàn vào nguồn máy tính bởi nó cung cấp năng lượng cho các thiết bị này hoạt động.

Một nguồn chất lượng kém, không cung cấp đủ công suất hoặc không ổn định sẽ có thể gây nên sự mất ổn định của hệ thống máy tính (cung cấp điện áp quá thấp cho các thiết bị, có nhiều nhiễu cao tần gây sai lệch các tín hiệu trong hệ thống), hư hỏng hoặc làm giảm tuổi thọ các thiết bị (nếu cung cấp điện áp đầu ra cao hơn điện áp định mức).

Với những bộ nguồn công suất thực đều đòi hỏi một quy trình sản xuất và kiểm tra rất kỹ càng . Dưới đây mình xin giới thiệu quy trình sản xuất nguồn máy tính của hãng Be Quiet . Đây là một thương hiệu thuộc sở hữu của công ty Listan GmbH & Co. KG của Đức, chuyên sản xuất các bộ cấp nguồn, hệ thống làm làm mát CPU, vỏ máy tính và quạt case. Công ty này chuyên sản xuất cho các khách hàng là những người đam mê PC và các game thủ .

ImageServer.phpID0d917a10930be-quiet.png

Bắt đầu

ImageServer.phpID4b163a10929be-quiet.png



ImageServer.phpIDe5483a10928be-quiet.png

Quá trình công nhân chuẩn bị lắp ráp các linh kiện bằng tay

ImageServer.phpID7638da10927be-quiet.png

Một trong những khâu quan trọng là quá trình kiểm tra chất lượng bo mạch trước khi chuyển sang dây chuyển sản xuất thủ công

ImageServer.phpID1eb15a10926be-quiet.png

Các linh kiện nặng như dây cáp, biến áp... đòi hỏi người công nhân phải thao tác rất cẩn thận tỉ mỉ

ImageServer.phpIDc4da9a10925be-quiet.png

Sau khi lắp ráp các linh kiện nặng, công nhân sẽ lật qua mặt sau của bo mạch kiểm tra và sửa các điểm kết nối

ImageServer.phpID25d92a10957be-quiet.png


ImageServer.phpIDf7f1ba10956be-quiet.png

Tiếp theo là quá trình lắp các dây cáp đầu 24 chân

ImageServer.phpID84dcba10955be-quiet84ecc9a0e80a8b6c.png

Luồn dây

ImageServer.phpIDee9c0a10954be-quiet.png

Bó dây

ImageServer.phpIDbf98ba10953be-quiet.png

Sau đó nhân viên sẽ kiểm tra trực quan thêm một lần nữa các PSU , đặc biệt là phần đầu dây , các dây cáp và toàn bộ các linh kiện khác

ImageServer.phpIDdd426a10952be-quiet.png


ImageServer.phpIDeccf4a10951be-quiet.png

Các PSU được chuyển tiếp trên dây truyền sang công đoạn tiếp theo

ImageServer.phpID407fba10950be-quiet.png

Các PSU sẽ được đưa vào thiết bị làm nóng PCB, công đoạn này giúp quá trình hàn các linh kiện được tốt hơn giúp các linh kiện , bo mạch điện tử không bị cong vênh .

ImageServer.phpIDc6dd9a10949be-quiet.png

Sau đó các PSU sẽ được đưa vào các máy hàn bằng công nghệ hàn sóng. Khi quá trình hàn xong các mạch sẽ được làm mát sau đó được nhân viên kiểm tra trực quan bằng mắt thường các PSU có mối hàn chưa hoàn chỉnh.

ImageServer.phpID368d0a10948be-quiet.png

Khi phát hiện các PSU có mối hàn chưa đạt , kỹ thuật viên sẽ hàn trực tiếp bằng tay hoặc sửa chữa cho mối hàn đạt chuẩn yêu cầu của nhà sản xuất.

ImageServer.phpID21f63a10947be-quiet.png

Loại bỏ các vật thừa làm sạch mối hàn

ImageServer.phpID2c581a10946be-quiet.png

Tiếp tục kiểm tra tới khi các bo mạch đạt chuẩn và các mối hàn sạch , chính xác

ImageServer.phpIDf4ca4a10945be-quiet.png


ImageServer.phpID64fffa10944be-quiet.png

Đưa vào máy đánh bóng chuẩn bị dán tem mã

ImageServer.phpIDbebeca10943be-quiet.png

Kiểm tra chất lượng các linh kiện , kiểm tra nguồn kiện đầu tiên.

ImageServer.phpID958ada10942be-quiet.png


ImageServer.phpID126bda10941be-quiet.png

Bọc nilong bảo vệ

ImageServer.phpID0e2b6a10939be-quiet.png

Lắp quạt

ImageServer.phpID773f8a10938be-quiet.png

PSU sẽ được bọc cẩn thận và đem đi kiểm tra chất lượng nguồn điện, công suất

ImageServer.phpIDe2dd1a10937be-quiet.png

Quá trình kiểm tra Hi- Pot ( high potentia) và ATE, thử nghiệm điện áp cao, đảm bảo độ bền của thiết bị là một phần nhạy cảm trong công đoạn kiểm soát chất lượng
.
ImageServer.phpID39f85a10936be-quiet.png

Quá trình kiểm tra bằng nhiều thiết bị chuyên dụng . nhân viên kỹ thuật sẽ kiểm tra tất cả các phích cắm ..., khi các PSU đạt đủ tiêu chuẩn sẽ chuyển sang công đoạn tiếp theo

ImageServer.phpIDa3265a10935be-quiet.png

ImageServer.phpID53dc6a10934be-quiet.png

ImageServer.phpID06ff9a10933be-quiet.png

ImageServer.phpID239dda10932be-quiet.png

ImageServer.phpID926b2a10931be-quiet.png

Sản phẩm hoàn tất và đóng hộp

Đinh Quang Vinh sưu tầm​
 

ovinguyen

Life is inherently sweet but also bitter.
Mình đã từng làm cho 1 công ty sản xuất adaptor rồi, mình thấy thiếu 3 công đoạn:
  1. Sau khi ngoại quan, trước khi lắp ráp có công đoạn kiểm tra ICT: mục đích kiểm tra sai số của linh kiện (tùy theo model mà công đoạn này có hay không) sau đó mới lắp ráp.
  2. Sau khi lắp ráp xong có công đoạn kiểm tra bán thành phẩm Semi FG test (hang mục giống kiểm tra thành phẩm FG test)
  3. Sau khi đo thử bán thành phẩm xong tiến hành lão hóa (Soak) mục đích là chạy thử sản phẩm trong thời gian dài, để cho linh kiện đạt đến độ ổn định, nếu linh kiện nào hư thì sẽ biết, ko có công đoạn này thì sau khi ra ngoài chạy trong thời gian lâu sẽ hay bị hư, nhất là cháy nguồn. sau khi lão hóa xong mới kiểm tra thành phẩm... rồi tiếp tục lưu trình.
 
Sửa lần cuối:

Tinto

Búa Gỗ
Chỉ dùng được 1 vài công đoạn thôi, nhiều công đoạn khó phải cần thao tác bằng tay, nếu làm bằng robot sẽ chậm.
Công nhân vẫn chưa bị thất nghiệp.
 
không biết giờ hãng nào được nhất nhỉ. Nguồn mình cooler master 10 năm rồi chưa thay, thấy cũng sợ sợ :D
 

eldegal

Gà con
Mình đã từng làm cho 1 công ty sản xuất adaptor rồi, mình thấy thiếu 3 công đoạn:
  1. Sau khi ngoại quan, trước khi lắp ráp có công đoạn kiểm tra ICT: mục đích kiểm tra sai số của linh kiện (tùy theo model mà công đoạn này có hay không) sau đó mới lắp ráp.
  2. Sau khi lắp ráp xong có công đoạn kiểm tra bán thành phẩm Semi FG test (hang mục giống kiểm tra thành phẩm FG test)
  3. Sau khi đo thử bán thành phẩm xong tiến hành lão hóa (Soak) mục đích là chạy thử sản phẩm trong thời gian dài, để cho linh kiện đạt đến độ ổn định, nếu linh kiện nào hư thì sẽ biết, ko có công đoạn này thì sau khi ra ngoài chạy trong thời gian lâu sẽ hay bị hư, nhất là cháy nguồn. sau khi lão hóa xong mới kiểm tra thành phẩm... rồi tiếp tục lưu trình.
có đầy đủ đó bác
 


Top