Chiếc xe thứ 2 triệu của Tesla lăn bánh khỏi dây chuyền sản xuất tại Shanghai Gigafactory Tesla
Vn-Z.vn Ngày 06 tháng 09 năm 2023, Tesla Trung Quốc vừa cho biét rằng chiếc xe điện Tesla thứ 2 triệu do Trung Quốc sản xuất đã lăn bánh khỏi dây chuyền lắp ráp tại Shanghai Gigafactory vào ngày hôm nay.
Phải mất 33 tháng để Shanghai Gigafactory của Tesla tại Trung Quốc xuất xưởng 1 triệu xe đầu tiên và chỉ mất 13 tháng để 1 triệu xe thứ hai lăn bánh khỏi dây chuyền lắp ráp.
Tesla cho biết nhà máy siêu cường độ của Tesla tại Shanghai (Shanghai Gigafactory) đã hoàn thành một chiếc xe hoàn chỉnh trong thời gian trong vòng 40 giây. Chiếc Xe được lái ra khỏi dây chuyền sản xuất và kêu còi 2 tiếng, thông báo đã hoàn thành lắp ráp.
Nhà máy siêu cường độ của Tesla tại Shanghai được thiết kế với cấu trúc hai tầng, tận dụng tối đa "không gian" tăng năng suất sản xuất. Thân xe được các cánh tay robot nắm lấy và di chuyển trong không trung, giống như đang bay qua bay lại. Đối với từng dây chuyền sản xuất khác nhau, quy trình sản xuất sẽ được tinh chỉnh tiếp để tối ưu hóa. Ví dụ, phòng hàn sẽ có ba dây chuyền song song sản xuất các phần dưới sàn xe mà không cần tuân thủ theo "thứ tự" từ trước đến sau, đồng thời tăng đáng kể hiệu suất sản xuất.
Nhà máy sản xuất của Tesla tại Shanghai được trang bị máy ép nhôm khối lớn 6000 tấn, thông qua việc tiêm chất lỏng nhôm nóng vào khuôn mẫu, để thực hiện việc tạo hình toàn bộ sàn sau xe một cách liền mạch. Như vậy, hơn 70 bộ phận hàn được "hợp nhất thành một", giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất và cải thiện độ bền và ổn định của khung xe.
Nhà máy này đã đạt tỷ lệ tự động hóa lên đến 95%. Trong phòng hàn, có hàng trăm cánh tay robot đang hoạt động sôi nổi. Những công việc trước đây mất hàng trăm hoặc hàng nghìn người để hoàn thành bây giờ chỉ cần vài chục người, giúp tăng tốc độ làm việc và đảm bảo mức tiêu chuẩn sản xuất đồng nhất hơn.
Tesla đã áp dụng những quy trình công nghệ tiên nhất cho nhà máy sản xuất và lắp ráp tại Thượng Hải này. Hệ thống Digital Neural Network" đảm bảo việc áp dụng toàn diện trong quy trình sản xuất của nhà máy, ghi lại thông tin về nguồn gốc, kích thước và chất lượng của từng bộ phận thân xe, cũng như dữ liệu về số vòng quay, góc và mô-men xoắn khi lắp đặt từng vít sản xuất. Ngoài ra, người dùng khi đặt hàng xe Tesla cũng có thể theo dõi trạng thái sản xuất đơn hàng của mình một cách trực tiếp và thời gian thực.
Tesla cho biết nhà máy Shanghai Gigafactory đã thực hiện đưa vào mục tiêu carbon thấp và bảo vệ môi trường trong từng quy trình sản xuất. Tỷ lệ tái sử dụng chất thải công nghiệp đạt 93%, tỷ lệ tái sử dụng nước công nghiệp lên đến 98%. Hàng năm, hơn 400.000 tấn nước tái chế được thu hồi, giảm thiểu phát thải , nước thải sau xử lý có thể được sử dụng để nuôi cá.
Được biết rằng 99,9% nhân viên tại nhà máy sản xuất xe điện của Tesla tại Shanghai là người lao động Trung Quốc. Tỷ lệ hóa địa phương của linh kiện tại nhà máy này vượt qua 95%, áp dụng mô hình mua hàng dọc theo chuỗi cung ứng để tránh việc "trung gian lợi nhuận" của các nhà buôn.
Phải mất 33 tháng để Shanghai Gigafactory của Tesla tại Trung Quốc xuất xưởng 1 triệu xe đầu tiên và chỉ mất 13 tháng để 1 triệu xe thứ hai lăn bánh khỏi dây chuyền lắp ráp.
Tesla cho biết nhà máy siêu cường độ của Tesla tại Shanghai (Shanghai Gigafactory) đã hoàn thành một chiếc xe hoàn chỉnh trong thời gian trong vòng 40 giây. Chiếc Xe được lái ra khỏi dây chuyền sản xuất và kêu còi 2 tiếng, thông báo đã hoàn thành lắp ráp.
Nhà máy sản xuất của Tesla tại Shanghai được trang bị máy ép nhôm khối lớn 6000 tấn, thông qua việc tiêm chất lỏng nhôm nóng vào khuôn mẫu, để thực hiện việc tạo hình toàn bộ sàn sau xe một cách liền mạch. Như vậy, hơn 70 bộ phận hàn được "hợp nhất thành một", giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất và cải thiện độ bền và ổn định của khung xe.
Nhà máy này đã đạt tỷ lệ tự động hóa lên đến 95%. Trong phòng hàn, có hàng trăm cánh tay robot đang hoạt động sôi nổi. Những công việc trước đây mất hàng trăm hoặc hàng nghìn người để hoàn thành bây giờ chỉ cần vài chục người, giúp tăng tốc độ làm việc và đảm bảo mức tiêu chuẩn sản xuất đồng nhất hơn.
Tesla đã áp dụng những quy trình công nghệ tiên nhất cho nhà máy sản xuất và lắp ráp tại Thượng Hải này. Hệ thống Digital Neural Network" đảm bảo việc áp dụng toàn diện trong quy trình sản xuất của nhà máy, ghi lại thông tin về nguồn gốc, kích thước và chất lượng của từng bộ phận thân xe, cũng như dữ liệu về số vòng quay, góc và mô-men xoắn khi lắp đặt từng vít sản xuất. Ngoài ra, người dùng khi đặt hàng xe Tesla cũng có thể theo dõi trạng thái sản xuất đơn hàng của mình một cách trực tiếp và thời gian thực.
Tesla cho biết nhà máy Shanghai Gigafactory đã thực hiện đưa vào mục tiêu carbon thấp và bảo vệ môi trường trong từng quy trình sản xuất. Tỷ lệ tái sử dụng chất thải công nghiệp đạt 93%, tỷ lệ tái sử dụng nước công nghiệp lên đến 98%. Hàng năm, hơn 400.000 tấn nước tái chế được thu hồi, giảm thiểu phát thải , nước thải sau xử lý có thể được sử dụng để nuôi cá.
Được biết rằng 99,9% nhân viên tại nhà máy sản xuất xe điện của Tesla tại Shanghai là người lao động Trung Quốc. Tỷ lệ hóa địa phương của linh kiện tại nhà máy này vượt qua 95%, áp dụng mô hình mua hàng dọc theo chuỗi cung ứng để tránh việc "trung gian lợi nhuận" của các nhà buôn.
